一般金屬壓塊機在使用過程中，有時會遇到螺栓掉落掉入液壓缸內(nèi)的情況產(chǎn)生，而在這種情況下會形成柱塞壁嚴(yán)峻劃傷。一般來說傳統(tǒng)的辦法底子無法實現(xiàn)現(xiàn)場維修。只能拆開并運至金屬壓塊機廠家處進(jìn)行補焊或報修替換。因為沒有替換備件，又無法操控備件的再生產(chǎn)或維修時刻。假如長期的停工會給金屬壓塊商形成嚴(yán)峻的經(jīng)濟損失，同時也要付出很高的加工或維修本錢。因而當(dāng)四柱金屬壓塊機設(shè)備遇到這類問題需求處理的時候，金屬壓塊機廠家主張能夠經(jīng)過聚合物復(fù)合材料原位修正來處理此問題。具體操作過程如下：

先經(jīng)刮傷部位用角磨機進(jìn)行外表處理。打磨深度大于1mm，沿缸筒外壁打磨凹槽，即燕尾槽。劃痕兩頭鉆孔加深，以改動應(yīng)力。再選用氧乙炔火焰烘烤劃傷部位(操控溫度，防止外表退火)，金屬外表的終年油烘烤至無火花飛濺為止。隨后用用浸有丙酮或無水乙醇的脫脂棉清潔外表。然后呆凝結(jié)后，再用細(xì)磨石或刮刀對高于筒體外外表的材料進(jìn)行修補、磨平，才算完成施工。

這個過程中需求留意的是外表材料在24℃下達(dá)到一切功能需求24小時，其間如有鹵素鎢燈能夠進(jìn)步溫度。每添加11℃可使固化時刻縮短一半，固化溫度為70℃。當(dāng)將均勻的修補材料涂抹在刮傷外表上后，頭一層應(yīng)薄而均勻，掩蓋一切刮傷外表，以確保材料與金屬外表的良好粘合，然后將材料涂抹到整個修補部位，反復(fù)按壓，以確保材料填充并達(dá)到要求的厚度。