通常，優(yōu)質(zhì)水平的金屬壓塊機是從三個方向進行緊縮鐵屑的，整個壓制剪切的過程中鐵屑變形大，壓鐵塊密度大，體積小，完結(jié)后由四個液壓缸驅(qū)動翻板繞鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)，鐵屑塊能夠翻轉(zhuǎn)并從矩形裝料槽中取出，進給速度快工作效率高。而鐵屑從壓痕變形到剪切成型都是一個非常物理的過程，依靠相互作用力的作用。在金屬壓塊機的剪切過程中，剪切質(zhì)量將受到直接的影響。

1、與鐵屑金屬性質(zhì)有關(guān)：

鐵屑生產(chǎn)的時分，會依照不同的元素份額來生產(chǎn)出強度不同的材料。強度越高的鐵屑原料，它的剪切抗力越大，塑性越低，金屬壓塊機剪切起來很不方便，質(zhì)量也很欠好，一起也會對剪刃形成損害。所以剪切材料要多留意。

2、與金屬壓塊機剪切鐵屑的溫度脫不了干系：壓塊機剪切進程中會對鐵屑進行高溫加熱，作用是為了便于鐵屑能夠更好的被剪切，這時分假設(shè)溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深入斷面也會越大，溫度的凹凸起非常重要的作用。

3、金屬壓塊機剪切鐵屑變形速度也影響著質(zhì)量：

鐵屑剪切進程中前期為壓入變形階段，這時分依托的是鐵屑變形的速度和剪刃剪切的速度，這時不只關(guān)系到原料還關(guān)系到壓塊機的溫度。

4、與金屬壓塊機剪刃側(cè)向空隙有關(guān)聯(lián)：隨著鐵屑的不斷移動，會使鐵屑發(fā)生滾動位移，這個時分為了確保壓塊機剪切的質(zhì)量，需要剪刃兩頭對鐵屑進行施加壓力。兩頭的間隔大小直接影響到鐵屑的受力狀況，間隔過大或許過小的話，都會使鐵屑的受力不均衡而導致滾動位移變化然后導致剪切的質(zhì)量大打折扣。

5、再看金屬壓塊機剪刃的半徑與質(zhì)量的影響：咱們都知道相同力的作用下，面積越大，單位受力會越小。這個時分假設(shè)剪刃半徑越大，鐵屑產(chǎn)生的反作用力會渙散，然后形成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀越不“快”。

金屬壓塊機鐵屑剪切過程是一個非常復雜的物理過程，許多要素稍不留意會直接影響到切割質(zhì)量和下降的工作效率。除了以上列出的五點是比較常見的要素外，其它要素如壓板破折號形，摩擦系數(shù)和鐵的切削刃的切削刃都會產(chǎn)生影響，只要相對小的作用。