金屬壓塊機(jī)雖然是一款全自動(dòng)的多功能的、操作便利成本低效率高而故障率低一款四柱液壓金屬壓塊設(shè)備。然而其液壓體系在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中油溫過(guò)高，會(huì)使設(shè)備壓力下降、減速、爬行抖動(dòng)、噪聲增大等。金屬壓塊機(jī)液壓油溫控制在30℃-55℃時(shí)，為正常作業(yè)溫度。這種油溫將使油的粘度、光滑性和耐磨性處于良好的狀態(tài)，而這時(shí)的液壓體系的傳動(dòng)效率較高，也是較好的。當(dāng)金屬壓塊機(jī)油溫超越60℃時(shí)，油液粘度會(huì)明顯下降走漏量添加，而引起各滑塊油膜被損壞加重著液壓元件的磨損。因此，當(dāng)油溫大于60℃時(shí)，油溫超越70℃時(shí)，設(shè)備中液壓油的氧化速率將進(jìn)步一倍。同時(shí)，過(guò)高的油溫會(huì)下降液壓油的粘度，加快著油品老化等不良后果呈現(xiàn)，另外還會(huì)使體系運(yùn)動(dòng)部件之間的光滑變得更差，磨損加重，導(dǎo)致液壓元件失效或堵塞;加快密封了老化和彈性丟失，輕者會(huì)導(dǎo)致體系漏油，嚴(yán)峻的會(huì)導(dǎo)致體系停機(jī)。

而導(dǎo)致金屬壓塊機(jī)液壓體系油溫升高的主要原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、金屬壓塊機(jī)的作業(yè)環(huán)境溫度過(guò)高，通風(fēng)條件太差，導(dǎo)致油溫容易升高。因此，咱們應(yīng)該盡量避免高溫時(shí)刻點(diǎn)的作業(yè)。如果條件答應(yīng)，請(qǐng)?jiān)谝簤后w系回輸管道上裝置風(fēng)冷液壓油散熱器，以便對(duì)液壓體系進(jìn)行物理冷卻。如遇液壓體系內(nèi)部走漏嚴(yán)峻油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力又無(wú)法正常設(shè)定。使液壓體系進(jìn)入負(fù)循環(huán)，導(dǎo)致油溫升高。

2、液壓缸結(jié)構(gòu)不合理。液艙過(guò)小或油位過(guò)低，使液壓油循環(huán)冷卻條件不充分。在液壓油的作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)油箱散熱。油箱面積越大，散熱越有利。油箱中的油越多，越有利于散熱。有的油箱需求一個(gè)隔板來(lái)將儲(chǔ)罐分紅兩部分，回來(lái)管和吸管放置在隔板的兩邊。油經(jīng)過(guò)隔板上的孔流回油箱的另一部分。大型儲(chǔ)油罐需求進(jìn)行幾個(gè)分區(qū)，并將油罐分紅幾個(gè)部分，以便經(jīng)過(guò)曲折的方法緩慢地抵達(dá)油罐的另一部分。如果膜片數(shù)量太少，則回油管中的油沒(méi)有足夠的時(shí)刻散失熱量和沉積塵垢，并經(jīng)過(guò)抽吸管當(dāng)即吸入液壓體系，然后積累液壓體系的熱量，加快油溫的升高。

3、金屬壓塊機(jī)設(shè)備有的設(shè)置細(xì)長(zhǎng)管道，彎頭太多。使得經(jīng)過(guò)液壓屏障液壓油在的一段安穩(wěn)的固定間隔的大大攪擾。當(dāng)液壓油尚未安穩(wěn)前進(jìn)到障礙物時(shí)，線(xiàn)電阻增大，液壓油被壓縮而引起液壓油的溫度上升。還有含有液壓油的空氣，進(jìn)油過(guò)濾器的堵塞，導(dǎo)致吸油量差發(fā)生真空，然后發(fā)生氣穴現(xiàn)象。當(dāng)氣泡被帶到一個(gè)高壓油區(qū)域，體積急劇削減，再凝結(jié)成液體的氣泡，則該局部區(qū)域形成真空，當(dāng)氣泡到達(dá)高溫，這將發(fā)生周?chē)挠透邷亍?

4、金屬壓塊設(shè)備所加的液壓油質(zhì)量太差。當(dāng)液壓油經(jīng)過(guò)2000小時(shí)的作業(yè)后，其耐磨性、透氣性、光滑性、熱氧化安穩(wěn)性、粘度、水解安穩(wěn)性等功能都不能滿(mǎn)意要求。也是說(shuō)任何功能的缺少都會(huì)使液壓體系進(jìn)入負(fù)循環(huán)，然后導(dǎo)致油溫升高。

5、油溫的適合度溫度對(duì)液壓油黏度的影響很大。當(dāng)溫度升高時(shí)，液體分子活動(dòng)加重，內(nèi)聚力減小，液壓油變稀，液壓油油膜變薄并極易被損壞，光滑功能變差，液壓元件磨損加重，危害液壓泵、閥、鎖等重要液壓元件。高油溫會(huì)使液壓體系各項(xiàng)功能都開(kāi)始變的不安穩(wěn)。液壓體系作業(yè)精度下降。控制閥的閥芯與閥體受熱膨脹，配合間隙變小，影響閥芯移動(dòng)，磨損加重，甚至卡住，影響液壓體系操作。同時(shí)也會(huì)加快密封件老化，密封功能下降，后期外漏呈現(xiàn)，到處滲油，難以清除。

那么針對(duì)解決金屬壓塊機(jī)的液壓體系油溫高所呈現(xiàn)的五個(gè)狀況咱們有哪些好對(duì)策呢?

1、在金屬壓塊機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際操作中，有必要遵守操作規(guī)程中液壓油油位的規(guī)則。

2、金屬壓塊機(jī)運(yùn)用的液壓油應(yīng)根據(jù)制造商引薦的品牌或根據(jù)機(jī)器的環(huán)境和溫度確認(rèn)。對(duì)于某些有特別要求的機(jī)器，應(yīng)挑選特別的液壓油。液壓元件維修不便時(shí)，應(yīng)選用功能優(yōu)良的抗磨液壓油。

3、一般金屬壓塊機(jī)在體系作業(yè)一千多個(gè)小時(shí)后，換油。換油時(shí)，不只要排掉燃油箱中的舊油，還要替換整個(gè)體系管路和作業(yè)回路中的舊油。

4、定期清洗和替換金屬壓塊機(jī)中的過(guò)濾器。對(duì)于帶有堵塞指令的過(guò)濾器，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行替換。濾芯的功能、結(jié)構(gòu)和有效性有必要滿(mǎn)意其運(yùn)用要求。

5，要定期檢查和保護(hù)金屬壓塊機(jī)的液壓體系的液壓油的冷卻體系。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有必要當(dāng)即停機(jī)排除故障。四柱金屬壓塊機(jī)是制磚設(shè)備，包含液壓體系的相對(duì)高的情報(bào)是裝置，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的加工設(shè)備必需可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要部分。